日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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