日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次（cì）汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據（jù）風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過（guò）規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量（liàng）常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風（fēng）量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的（de）速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了（le），那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地（dì）麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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