日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多年（nián）的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝（yì）情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準（zhǔn），袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的（de）風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全（quán）由其它室負（fù）擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地（dì）保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這（zhè）有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的（de）危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高（gāo）附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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