日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過（guò）配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式（shì）除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說（shuō），入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全（quán）部（bù）收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵（chén）器分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明（míng）顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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