日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵（chén）器在超過（guò）規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的（de）高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副（fù）產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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