日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零（líng）排（pái）放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。

濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一（yī）。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：

⑴設備（bèi）結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。

煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環（huán）境。

6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。

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