日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下（xià）,進行濾袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝（zhuāng）置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密（mì）密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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