日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。

根據風（fēng）量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾料的（de）大量選用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預（yù）收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵（chén）的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除（chú）塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓（yā）區,使除（chú）塵（chén）係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術（shù）相比較低。

負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多（duō）。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。

6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。

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