日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離（lí）劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的（de）脫（tuō）硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理（lǐ）風（fēng）量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分（fèn）為正（zhèng）壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化（huà）機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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