日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因（yīn）素之（zhī）一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它（tā）的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋爐（lú）除（chú）塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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