阜新脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽（lǎn）：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等（děng）各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風（fēng）量（liàng）的（de）情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度（dù），或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而（ér）處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚（jù）集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃（nóng）度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶（jīng）體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
