日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。

公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零（líng）排放（fàng）的業（yè）績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃（āi）的（de）設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。

經過多年（nián）的改進，已發（fā）展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據（jù）工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次數（shù）。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。

⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：

⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（tài）（在線或（huò）離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的（de）目的。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下（xià）部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。

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