日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在（zài）設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段（duàn）時（shí）間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器（qì）不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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