日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備（bèi）公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵（chén）器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則（zé）增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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