日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是（shì）易（yì）維（wéi）護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規（guī）定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級（jí）脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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