日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取（qǔ）決於（yú）兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫（wēn）度的（de）氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理風（fēng）量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一（yī）個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也（yě）小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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