錦州（zhōu）脫硫除（chú）塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的（de）傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣（qì）體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥（fá）控製（zhì）管（guǎn）道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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