丹東脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地（dì）麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵（chén）器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定（dìng）義（yì）是過（guò）濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含（hán）塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
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