誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設（shè）備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放（fàng）的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。

1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。

根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不（bú）增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力（lì）

袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹（chuī）風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態（tài）下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。

脫（tuō）硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。

2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低（dī）。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的工作環境（jìng）。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。

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