誌（zhì）達牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻（chān）混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為（wéi）濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是（shì）指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不（bú）得不增加清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的（de）大小應以當（dāng）地環（huán）保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線（xiàn）進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不（bú）同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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