日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二（èr）次汙（wū）染。
經過多年（nián）的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可（kě）依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而（ér）處（chù）於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數（shù）和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因（yīn）爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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