撫順脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需（xū）處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損（sǔn）失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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