大連（lián）脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地（dì）保護（hù）了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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