日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在（zài）超（chāo）過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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