日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置（zhì）旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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