沈（shěn）陽脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流（liú）傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決（jué）於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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