日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持（chí）極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。

脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。

經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一（yī）。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來（lái）決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工（gōng）藝所決定的（de），在設（shè）計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。

對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正（zhèng）壓操作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設（shè）計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。

為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在（zài）設（shè）計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長（zhǎng）徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規（guī）定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利（lì）用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風（fēng）機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。

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