日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用（yòng）在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也（yě）要降低（dī）；但也不能（néng）將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器（qì）生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到（dào）化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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