日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高（gāo）科（kē）技第三代產品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中重要的（de）因素之一。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋（dài）除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。

為有效（xiào）地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。

脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。

4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。

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