阿（ā）拉善玻（bō）璃鋼梯子間
所屬分類：玻璃鋼格柵及拉擠（jǐ）型材
發布（bù）日（rì）期：2014-12-11
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玻璃鋼梯子間簡介
立井井筒梯（tī）子間玻璃鋼（gāng）一鋼複合材料各構件係（xì）采用聚酯樹脂（zhī）作粘結劑，玻璃纖維作（zuò）增強劑，予埋在玻璃鋼內的（de）鋼件作骨架，一次性模壓而成的整體結構。形狀可根據設計部門按井鋼直徑大小布（bù）置梯（tī）子間規（guī）格尺寸設計圖紙的要求進行製作。如（rú）梯子間大梁定為20#玻（bō）璃鋼槽鋼，小梁定為14#玻璃鋼槽鋼，人（rén）行梯子（zǐ）架定為80×20㎜玻璃鋼扁鋼，梯（tī）子（zǐ）內寬360mm，大小梁支承座：玻璃鋼加鋼件（jiàn）厚度（dù）20㎜，壓模成正（zhèng）體。平台板：平麵板玻璃鋼（gāng）厚度6～10mm，加固筋10×50mm，壓模成整體結（jié）構。
玻璃鋼梯子間係列產品產要解（jiě）決了梯子間裝備耐腐蝕問題（tí）,延長使用壽命,保證礦井安全出口。
1、規格尺寸
因各礦井、井筒直徑不一，各設計（jì）部門設計梯子間大小的各種構（gòu）件尺寸也不（bú）一致，統一標準（zhǔn）很難做到，所以江蘇煤研所在研製梯子間各種玻璃鋼構件的模具時，尺寸（cùn）範圍要放大一點，以基本滿足各礦井井型的需要。梯子間各構件尺寸範圍如下：
1.1、梯子間（jiān）大梁：長度2.0～8.0m,斷麵形（xíng）狀、長度可根據用戶需用。
1.2、梯（tī）子間小梁：長（zhǎng）度0.7～8.0m,斷麵（miàn）形狀、長度可（kě）根據用戶需用（yòng）。
1.3人行梯子：高度範圍3.0～8.0m,也可根據用戶需用進行製作。
1.4、梯子間支承座：可（kě）根據井（jǐng）筒梯子（zǐ）間設計圖紙製作任（rèn）何形狀。
1.5、平台板：規格尺（chǐ）寸依據各設計圖紙而定。
2、技術（shù）指標（見下表）
編號程序 各項物理機械性能 達到指標
2.1 抗拉強度 ≥150Mpa
2.2 抗（kàng）壓強度 ≥80Mpa
2.3 抗彎強度（dù）
≥100Mpa
2.4 耐（nài）衝擊 錘重5kg高（gāo）2m自由落體衝擊（jī）力390kn/㎡
2.5 阻燃性（xìng）能（néng） ＜18S
2.6 抗靜電性（xìng）能
3×18
2.7.抗（kàng）彎試（shì）驗:小梁(14#槽鋼)，跨度支點1200㎜，加載2T，變形3.5㎜，大梁（20#槽鋼）跨度支點1200㎜，加載4T，變（biàn）形4.5㎜，均小於設計規定1/250的要求（qiú）。
3、玻璃鋼梯子間係列產品構件及裝備圖
4、安裝方法
4.1、各構件安裝前應檢查斷裂破損，發現後應及時修補。4.2、梯子梁下井前，根據（jù）井筒實測實際長度，對超長部份，用無齒鋸截取。
4.3、確定（dìng）梁位及錨杆孔位置，安裝錨杆，固定支承座，梁定位後與支承座固定；安裝平（píng）台板和梯子，然後將柵欄掛在上方梯子梁掛鉤上，在（zài）下部裝（zhuāng）上柵欄壓鉤，並在相鄰兩柵欄的邊框（kuàng）上每隔1.2m裝上聯接卡，使梯子（zǐ）間構成整（zhěng）體。
5、貯存、運輸、其他
5.1、在存放、運輸和使用過程中，嚴禁在各玻璃鋼構件上施加衝擊荷載，以免構件折斷（duàn）或破損。
5.2支承座（zuò）與井壁之間，錨杆孔（kǒng）與錨杆之間，均需（xū）用樹脂膠泥填實。
5.3、在服（fú）務期間，應定期檢查各連接件的堅固情況，保持梯子間牢固安全。
5.4、玻璃鋼構件存放時，應避免烈日曝曬並遠離熱源。
