誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可（kě）以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地（dì）捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含（hán）油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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