日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環（huán）保（bǎo）要求（qiú）或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連（lián）續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在（zài）線或離（lí）線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它（tā）濕（shī）式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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