日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒（shāo）結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的（de）因素之一（yī）。
根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放（fàng）濃度（dù）一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量除（chú）以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集（jí）脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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