日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的（de）能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要（yào）求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道（dào）煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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