日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術（shù）上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分（fèn）組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環（huán）使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可（kě）適應不（bú）同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫（liú）效（xiào）果。
http://www.shengbao888.com