烏蘭察布脫硫除塵器
所（suǒ）屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近（jìn）中性（xìng），能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用（yòng）液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除（chú）塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器（qì）
處理風量是指除（chú）塵（chén）設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣（qì）體必須（xū）采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除（chú）塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行（háng）濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮（fú）粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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