日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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