巴彥淖爾脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這（zhè）一（yī）點不同於（yú）電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無必要（yào）。預（yù）收（shōu）塵（chén）就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度（dù），或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫（liú）效果。
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