誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低（dī）阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法（fǎ）除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大（dà），否（fǒu）則（zé）增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大（dà）的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的（de）能力，在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式（shì）安裝（zhuāng），適（shì）應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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