阿勒泰脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和（hé）負（fù）壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴（lài）的高效（xiào）除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處（chù）以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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