日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量（liàng）。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影（yǐng）響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙（yān）氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表（biǎo）麵（miàn）煙（yān）塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵（chén）及有害（hài）氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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