日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟（shú），各（gè）有優（yōu）點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風（fēng）量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比（bǐ）電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵（chén）器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層（céng）層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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