日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環（huán）保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要（yào）求（qiú）。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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