日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中（zhōng）重（chóng）要的因素（sù）之一。

根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的（de）粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速度

過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。

負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大（dà）氣環（huán）境的目的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。

濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋（dài）表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效（xiào）果（guǒ）。

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