日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是（shì）易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設備（bèi）在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇（zé）袋式（shì）除塵器的（de）重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比（bǐ）左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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