日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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