誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致（zhì）二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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