伊犁哈薩克脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性（xìng）能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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