伊犁哈薩克脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道（dào）
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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