日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來（lái）除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。

濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器

處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之（zhī）一。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素（sù）：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加（jiā）清（qīng）灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一（yī）級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力應以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。

為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力（lì）強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗（hào）與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低（dī）。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起著特（tè）殊（shū）作用。

脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫（liú），並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低（dī）。

煙氣從筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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